2026年6月23日，RDMi^®专家团队深入江铃控股，运用现代TRIZ理论破解焊装车间顽固技术瓶颈。TRIZ五级大师（TRIZ Master）、DFSS黑带大师孙永伟博士及TRIZ三级专家董彬、TRIZ三级专家张海波进驻江铃控股焊装车间，针对某车型焊点频发的顽固质量问题开展全天TRIZ实战攻关。企业多位已获RDMi^®TRIZ一、二级认证的工艺与焊接工程师全程参与了此次研讨。#TRIZ

焊点某型缺陷是长期困扰汽车焊装领域的典型痛点，对后续涂装、总装等工序产生严重的连带影响，且常规修复方式耗时耗料、收效甚微。依托江铃控股与RDMi^®的年度TRIZ深度合作规划，该焊点缺陷被列为本期重点实战课题。RDMi^®专家团队全程引导，旨在跳出传统整改思路的局限，立足现有设备与产线资源，深度挖掘低成本的解决路径。#项目实战

上午，专家团队直奔焊装工位一线，实地勘察缺陷实物、点焊机器人及电极工装的运行状态，并采集了长期不良品记录、焊接参数台账、生产现场照片及视频等一手资料。随后，团队转战会议室，遵循RDMi^®现代TRIZ解决问题路线图对问题进行逐层拆解分析。攻坚初期，技术团队往往仅能观察到表层现象，难以理清问题发生的完整逻辑。专家组首先将频次最高的一类焊接缺陷确立为研究对象，运用基于过程的功能分析，解构设备工作原理、识别功能缺点；进而结合过程类问题特征识别顶层缺点，开展因果链分析。通过逐层挖掘电流、压力、接触电阻、散热条件等多维度诱因，团队成功梳理出十余项在日常运维与参数调试中被忽视的关键影响因素，并现场推演出多套低成本优化思路。基于当日因果链分析输出的多项解决方案，后续将进入现场试产落地阶段，RDMi^®专家也将持续跟进调试，针对衍生的次生问题进行迭代优化。#创新方法

在全天的深度剖析中，企业工程师全程深度参与。通过设备功能梳理与因果链分层溯源，技术团队切实掌握了运用TRIZ工具从全局拆解复杂工艺缺陷形成逻辑的方法，有效打破了以往“头痛医头、单点调参”的传统维修思维，并深刻认识到了此前被忽视的潜在隐患。

本次攻关是2026年度RDMi^®与江铃控股系列创新落地课题之一。自引入RDMi^®现代TRIZ创新体系以来，江铃控股已成功落地解决十余项涵盖产线设备、质量、工艺及管理类的长期瓶颈问题。本年度，企业将持续常态化开展专家驻场实战辅导，将标准化的TRIZ工具作为技术降本、质量提效的核心创新抓手，全面赋能智能制造高质量升级。

关于江铃控股

江西江铃控股有限公司坐落于江西省南昌小蓝经济开发区，肇始于1997年，是在国家新的汽车产业政策的引导和支持下，于2004年11月由长安汽车和江铃集团通过强强联合，成立的国内首家中中合作的汽车制造企业。

历经25载的沉淀，江铃控股已拥有成熟的冲焊涂总四大工序自动化、智能化、柔性化生产线，可满足燃油、混合动力、纯电动三大平台车型生产，十四五期间年达到最大设计产能20万台。